Materialele cu duritate ridicată se referă în principal la substanțe cu duritate Mohs peste gradul 6, cum ar fi granitul, bazaltul, minereul de fier, cuarțitul și zgura de oțel. Aceste materiale prezintă texturi compacte, rezistență ridicată la compresiune și rezistență puternică la uzură. În procesele de zdrobire, ele exercită efecte distructive multiple asupra căptușelii rezistente la uzura Crusher, inclusiv impact de mare intensitate, abraziune puternică și deteriorare prin oboseală. În comparație cu materialele moi, acestea accelerează pierderile de căptușeală, subminează stabilitatea operațională și influențează performanța generală a echipamentului. Impacturile negative specifice sunt reflectate în patru aspecte.
În primul rând, accelerează uzura fizică și scurtează semnificativ durata de viață. La zdrobirea materialelor cu duritate mare, coeficienții de frecare dintre materiale și căptușeli ating niveluri ridicate. Căderea materialului de dimensiuni mari generează impact instantaneu de mare rezistență, în timp ce particulele fine abradează, răzuie și curățează continuu suprafețele căptușelii. După o funcționare îndelungată, căptușelile suferă o uzură uniformă rapidă și o reducere a grosimii, împreună cu zgârieturi dense și gropi concave-convexe. Pentru căptușelile obișnuite care prelucrează materiale cu duritate mare, durata de viață scade cu mai mult de 50%. Chiar și căptușeala rezistentă la uzură Crusher din oțel cu conținut ridicat de mangan și aliaj de crom mare prezintă rate de uzură semnificativ accelerate, necesitând cicluri de înlocuire scurte și costuri mai mari de achiziție a accesoriilor.
În al doilea rând, ele provoacă daune structurale căptușelilor și cresc riscul de defectare a echipamentelor. Forța de impact instantanee generată de materialele cu duritate ridicată depășește capacitatea portantă convențională a căptușelilor. Impacturile puternice și frecvente mențin căptușelile sub stres persistent la presiune înaltă și provoacă cu ușurință oboseală elastică. Deteriorarea susținută prin oboseală duce la deformarea locală, deformarea, crăparea și ciobirea marginilor căptușelii. În cazurile severe, căptușelile se desprind, cad sau se fracturează. Fragmentele de căptușeală care se desprind pot fi blocate în camerele de zdrobire și pot declanșa blocarea materialului, blocarea și blocarea rotorului, provocând chiar și mai mult accidente grave de producție, cum ar fi deformarea corpului mașinii și arderea motorului.
În al treilea rând, ele afectează precizia cavității și reduc calitatea produsului finit. Uzura, deformarea și fisurarea căptușelilor duc la abateri dimensionale, pereți interiori neuniformi și degajări inconsecvente ale profilelor cavități standard. Materialele cu duritate ridicată nu pot fi zdrobite pe deplin, rezultând particule reziduale de dimensiuni mari, diferențe accentuate de dimensiunea particulelor de descărcare, particule fulgioase crescute și conținut anormal de pulbere. Nisipul și pietrișul finit nu îndeplinesc standardele pentru infrastructură și materiile prime din beton, reducând ratele de calificare și crescând producția de deșeuri. Cavitățile deformate produc forță de strivire neuniformă și provoacă uzură concentrată a căptușelii, formând astfel un cerc vicios.
În al patrulea rând, măresc încărcarea echipamentelor și consumul de energie și scad eficiența producției. La zdrobirea materialelor cu duritate mare, uzura și deformarea căptușelii cresc rezistența la strivire. Echipamentul necesită putere suplimentară pentru a finaliza sarcinile de zdrobire, crescând direct sarcina motorului și puterea sau consumul de combustibil. Defecțiunile frecvente ale căptușelii și uzura excesivă forțează opririle liniei de producție pentru întreținere și înlocuirea accesoriilor, întrerupând fluxurile continue de lucru și reducând debitul de material. În plus, funcționarea pe termen lung și intensitatea vibrațiilor accelerează uzura pieselor auxiliare, inclusiv rulmenții, curelele și cadrele mașinii și cresc costurile generale de întreținere.
În plus, impuritățile dure amestecate în materiale cu duritate ridicată aduc daune localizate concentrate prin răzuire, cauzând spargerea rapidă parțială și uzura neuniformă a căptușelii. Prin urmare, pentru prelucrarea materialelor cu duritate ridicată se va adopta căptușeală rezistentă la uzură de concasor de înaltă rezistență din oțel cu conținut ridicat de mangan sau aliaj compozit. Inspecția regulată a stării de uzură a căptușelii și înlocuirea la timp a căptușelilor foarte uzate sunt necesare pentru a compensa efectele adverse ale materialelor cu duritate ridicată și pentru a garanta funcționarea echipamentului stabilă și rentabilă.
