Placă cu falci pentru concasor de turnare din oțel cu conținut ridicat de mangan

Mn13 · Mn13Cr2 · Mn18Cr2 · Mn22Cr2

Suprafață de lucru-întărită. Miez austenitic dur. Turnați la concasorul dvs., nu la un număr de catalog.

Mn13
Mn13Cr2
Mn18Cr2
Mn22Cr2
Chimie personalizată

ISO 9001:2015

Exemplu de comandă: 1 buc

Raport de testare cu fiecare expediere

Majoritatea defecțiunilor plăcii maxilarului nu sunt aleatorii

Înainte de a cita un grad de mangan, ne uităm la motivul pentru care plăcile dvs. actuale eșuează. Din experiența noastră, se reduce la trei cauze fundamentale.

Gradul de mangan greșit

Mn13 funcționează bine la zdrobirea generală. Dar în operațiunile cu-debit mare, cu abrazive ridicată, lucrul-se întărește prea lent și se uzează. Mn18 sau Mn22 pot costa mai mult pe kilogram, dar oferă costuri mai mici pe tonă zdrobită.

vezi mai multe

Defecte de turnare

Porozitatea internă, cavitățile de contracție și întărirea incompletă a apei sunt invizibile din exterior. Ele apar ca fisuri sau ruperi bruște la câteva săptămâni de funcționare. Fiecare placă pe care o livrăm este testată UT pe secțiuni critice.

vezi mai multe

Nepotrivirea profilului

Un profil al dintelui conceput pentru strivirea primară grosieră se va sufoca într-o aplicare secundară. Profilul greșit reduce debitul, crește consumul de energie și se uzează neuniform. Potrivim profilul cu dimensiunea feedului dvs. și cu setarea-partea închisă.

vezi mai multe

Selecția gradului de mangan

Patru clase standard, plus chimie personalizată. Alegerea corectă depinde de abrazivitate, energie de impact și debit.

comparație de produse model bg

Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.

Nota	Chimie tipică	Duritate initiala	Lucru-Suprafață întărită	Cel mai bun pentru
Mn13	C 1,0–1,4%, Mn 11–14%, Si 0,3–0,8%	HB 180–220	HRC 45–52	Concasare generală, furaj mixt, abraziune moderată
Mn13Cr2	C 1,1–1,4%, Mn 12–15%, Cr 1,5–2,5%	HB 190–230	HRC 48–55	Abraziune mai mare, granit, bazalt, beton reciclat
Mn18Cr2	C 1,1–1,5%, Mn 17–19%, Cr 1,5–2,5%	HB 200–240	HRC 50–58	Concasare primară cu-impact ridicat,-abraziune ridicată
Mn22Cr2	C 1,2–1,6%, Mn 20–24%, Cr 1,5–3,0%	HB 210–250	HRC 52–60	Abraziune extremă, minereu de fier, cuarț, debit mare

Nu este listat?De asemenea, turnăm calități modificate cu adaosuri de Mo, Ni sau Ti pentru profile de uzură specifice. Trimiteți-ne chimia actuală a plăcii sau modelul de uzură și vă vom recomanda o modificare.

De la desen la placa finită

Cinci pași controlați. Fiecare pas are un punct de inspecție înainte de a începe următorul.

Model și modelare

Model din lemn sau metal realizat pe desenul dvs. Turnare cu nisip cu compactare controlată pentru a evita deplasarea mucegaiului și deviația dimensională.

Topire și turnare

Cuptor cu inducție cu frecvență medie{0}. Chimia verificată de spectrometru înainte de atingere. Temperatura de turnare înregistrată pe căldură.

Întărirea cu apă

Încălzit la 1050–1100 de grade, ținut pentru austenitizare uniformă, apoi stins în apă. Acesta este pasul critic care conferă oțelului mangan duritatea sa.

Prelucrare

Găuri de montare, găuri și fețe de împerechere prelucrate conform toleranței de desen. Fără șlefuire manuală pe suprafețele critice.

Inspecție și expediere

UT pe secțiuni critice, verificare duritate, raport dimensional. Certificate eliberate cu fiecare transport.

Selectarea profilului dintelui

Profilul plăcii controlează unghiul de contact, debitul și modelul de uzură. Turnăm trei profile standard și profile personalizate pe desen.

Concasare primară
Grund ondulat

Dinți adânci și largi pentru prinderea materialului de alimentare mare. Unghiul mare de contact reduce formarea de punte și sufocarea.

Dimensiune de alimentare: 400–1200 mm
CSS: 100–200 mm
Materiale: run-de-mine, rocă de carieră

vezi mai multe

Concasare secundară
Ondulat fin

Dinți mai puțin adânci, distanțați aproape pentru o reducere controlată și o dimensiune mai uniformă a produsului.

Dimensiune de alimentare: 150–400 mm
CSS: 40–100 mm
Materiale: rocă pre-concasată, minereu

vezi mai multe

Specialitate
Neted/plat

Folosit în unele aplicații secundare și terțiare în care sunt necesare un unghi de contact mai mic și o generare minimă de fine.

Dimensiunea alimentului: 80–200 mm
CSS: 20–60 mm
Materiale: zgură, asfalt reciclat, minereuri speciale

vezi mai multe

Numărul care contează: costul pe tonă zdrobită

Prețul de achiziție este doar o intrare. Calculul real include durata de viață la uzură, timpul de nefuncționare și forța de muncă-de schimbare.

3–5×

Viață față de plăci de oțel moale

40–60%

Schimbați{0}frecvența

Risc de oprire neplanificată

Ordin de probă pe bucată

Exemplu: dacă o placă standard durează 30 de zile și costă X USD, iar placa noastră Mn18Cr2 durează 90 de zile și costă 1,6 X USD, costul pe tonă scade cu aproximativ 47% - înainte de a lua în considerare valoarea timpului de nefuncționare evitat. Vom rula numerele cu cifrele tale reale.

Solicitați o cotație

MOQ	1 bucată (se acceptă comandă de probă)
Personalizare	Turnat la modelul desen / eșantion / concasor
Perioada de graţie	15–25 de zile pentru standard / 25–40 de zile pentru personalizat
Ambalare	Carcasă din lemn, ambalaj potrivit pentru mare
Transport	Mare/Aer/Express - FOB, CIF, DDP disponibile
Condiții de plată	T/T, L/C - negociabil
garanție	Garantat împotriva defectelor de turnare și a neconformității dimensionale

Pentru a cita corect, avem nevoie de:

Marca și modelul concasorului (sau desen)
Materialul de alimentare și intervalul de dimensiuni
Durata de viață actuală a plăcii (tone sau ore pe placă)
Calitatea preferată de mangan, dacă se cunoaște
Desen sau eșantion - preferat, dar putem lucra din măsurători

Tot ce trebuie să știți

Care este diferența dintre plăcile de falcă Mn13 și Mn18?

Mn13 conține 11–14% mangan și este gradul standard pentru zdrobirea generală. Mn18 conține 17–19% mangan cu adaosuri mai mari de carbon și crom, oferind o rezistență mai bună la uzură în condiții abrazive cu impact puternic-. Mn22 este pentru operațiuni extrem de abrazive, cu{10}}performanță mare. Alegerea corectă depinde de materialul de alimentare, debitul și durata de viață curentă.

Ce este întărirea cu apă și de ce contează?

Întărirea cu apă este un tratament termic care încălzește turnarea la 1050-1100 de grade și o stinge în apă. Acest lucru dizolvă carburile și produce o structură complet austenitică, care conferă oțelului cu conținut ridicat de mangan combinația sa unică de duritate și comportament-de întărire. Fără o întărire adecvată cu apă, placa se va crăpa prematur.

Puteți turna plăci de fălci pentru a se potrivi cu modelul meu de concasor?

Da. Producem după desenele dvs., eșantion sau model de concasor. Găurile și fețele de montare sunt prelucrate la toleranță. Dacă nu aveți un desen, trimiteți-ne marca și modelul concasorului, iar noi vă vom confirma dimensiunile înainte de turnare.

Care este cantitatea minimă de comandă?

O bucată pentru o comandă de probă. Înțelegem că cumpărătorii trebuie să verifice durata de viață și potrivirea înainte de a se angaja la volum. Comenzile de probă sunt cotate cu același timp ca și comenzile de producție.

Tag-uri populare: Placă de fălci pentru concasor de oțel turnat cu mangan ridicat, China producători, furnizori, fabrică de plăci de concasor de turnare de oțel cu conținut ridicat de mangan, Căptușeli pentru mori cu bile, componentele concasorului, crusher parts, Placă de căptușeală rezistentă la uzură din fontă cu conținut ridicat de crom, Placă de căptușeală rezistentă la uzură din oțel cu conținut ridicat de mangan, Ciocan concasor din oțel cu conținut ridicat de mangan