Durata de viață este unul dintre cei mai urmăriți indicatori de performanță pentru plăcile cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan în liniile de producție de mine și agregate. Nu există o valoare fixă universală pentru ciclul său de service. Cinci factori de bază determină împreună durata de viață a acesteia: proprietățile fizice ale materiilor prime furajere, intensitatea condițiilor de producție, gradul de standardizare operațională, calitatea întreținerii echipamentelor și calitatea materialului. Diferențele dintre durata de viață în diferite scenarii de producție pot fi substanțiale. Industria definește intervale clare de durată de viață pe baza condițiilor de lucru obișnuite, iar placa cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan demonstrează avantaje evidente față de componentele tradiționale rezistente la uzură.
În condiții standard de operare pentru materiale de duritate medie și scăzută - și anume concasarea calcarului, pietrei albastre, șisturi, roci deteriorate, deșeuri de construcții, reziduuri de beton și materii prime comparabile -, materialele au duritate scăzută, potențial de impact slab și efect abraziv moderat. Sarcinile care acționează asupra plăcii falcilor rămân relativ stabile, creând condiții favorabile de funcționare, potrivite ideal pentru plăcile cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan. Acolo unde liniile de producție funcționează conform specificațiilor, cu alimentare constantă, fără contaminare cu corpuri străine de dimensiuni mari, plus inspecții săptămânale și strângere a șuruburilor, placa cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan realizează o durată de viață stabilă de 3 până la 6 luni. Liniile de producție care funcționează continuu pot procesa un total de 100 000-{150 000 tone de material. Pe parcursul operațiunii, apare doar uzura uniformă normală. Deteriorări anormale, cum ar fi fisurarea, ciobirea blocurilor și deformarea au loc rar, oferind performanțe generale stabile și pierderi previzibile ale componentelor.
În condiții grele pentru minereuri cu duritate ridicată, cum ar fi granit, bazalt, pietruire de râu, minereu de fier și cuarțit (densitate și duritate mare), încărcările echipamentelor cresc brusc. Aceste materiale sunt greu de zdrobit și exercită un impact instantaneu extrem de puternic și abraziune de tip tăiere asupra plăcii maxilarului. Suprafețele plăcilor de fălci suferă întăriri frecvente și pierderi rapide de material, iar impactul de mare intensitate pe termen lung creează cu ușurință concentrarea stresului. În astfel de circumstanțe, placa standard cu fălci din oțel cu conținut ridicat de mangan Mn13 oferă o durată de viață de numai 1-3 luni, cu un flux de material pe o singură linie limitat la 30 000-{80 000 tone. Dacă liniile de producție funcționează în condiții susținute de încărcare completă sau de suprasarcină, combinate cu blocaje frecvente și alimentare forțată, durata de viață se poate micșora și mai mult la mai puțin de o lună, ratele de uzură dublându-se.
Operarea manuală și întreținerea echipamentului reprezintă factori cheie ajustabili care influențează durata de viață și constituie mijloace importante pentru prelungirea duratei de viață. Controlul strict asupra dimensiunii particulelor de material de furaj, interzicerea pătrunderii de bulgări supradimensionate în concasor, alimentarea uniformă și constantă, îndepărtarea în timp util a materialului acumulat în interiorul camerei de zdrobire și evitarea blocajelor din cauza blocajelor reduc în mod eficient deteriorarea oboseală a plăcii maxilarului. Verificările săptămânale ale șuruburilor de fixare a plăcilor falci, potrivirea căptușelii și performanța arborelui excentric, împreună cu corectarea în timp util a dezalinierii și strângerea componentelor slăbite, previn uzura accelerată locală și fisurarea cauzate de stres neuniform. Aceste măsuri pot crește durata de viață a plăcii falci cu 20%-30%. Dimpotrivă, operarea neglijentă, întreținerea neglijată și funcționarea frecventă la suprasarcină pot reduce direct durata de viață utilă cu mai mult de jumătate.
Calitatea materialului creează, de asemenea, diferențe între durata de viață. Oțelul convențional Mn13 cu conținut ridicat de mangan se potrivește condițiilor de uz general. Oțelul îmbunătățit Mn18 cu conținut ridicat de mangan prezintă rapoarte optimizate carbon-mangan și oferă o duritate mai mare, o stabilitate mai bună la întărire și o rezistență sporită la impact. În condiții identice de funcționare, durata sa de viață este cu aproximativ 30 % mai lungă decât cea a produselor standard Mn13. În comparație cu componentele tradiționale, avantajele plăcii falci din oțel cu conținut ridicat de mangan sunt proeminente. Plăcile de fălci obișnuite din oțel carbon durează doar 1-2 luni în condiții de uz general și mai puțin de jumătate de lună când se prelucrează furaj dur. Beneficiind de caracteristici dinamice de întărire prin lucru, placa cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan realizează o durată de viață totală de 2-3 ori mai mare, o frecvență mai mică de defecțiuni și mai puține evenimente de oprire și înlocuire. Mărește eficient eficiența generală a liniei de producție și reduce costurile de operare și întreținere.
