Introducere în produsele companiei cu plăci de falci
Fabrica noastră este specializată în producția de plăci de fălci din oțel cu conținut ridicat de mangan, acoperind o gamă completă de materiale, de la Mn13 standard la Mn18Cr2 cu conținut ridicat de mangan, cu suport pentru materiale personalizate. Produsele noastre sunt compatibile cu toate mărcile majore interne și internaționale de concasoare cu falci. Fiind o fabrică OEM de plăci de falci din oțel cu conținut ridicat de mangan, cu capacități complete de turnare și tratament termic, oferim servicii personalizate de piese de uzură clienților din industria mondială de minerit, cariere, materiale de construcții și metalurgie.
Placa de fălci este cea mai critică piesă de uzură a unui concasor de fălci, constând dintr-o placă de falcă fixă și o placă de falcă mobilă. În timpul procesului de zdrobire, placa de falcă mobilă este antrenată de arborele excentric pentru a efectua o mișcare de balansare complexă, lucrând împreună cu placa de falcă fixă pentru a zdrobi și sparge materialul. Prin urmare, durata de viață a plăcii falcilor afectează în mod direct eficiența de funcționare și costul operațional general al liniei de producție de zdrobire.
Specificații de produs și opțiuni de materiale
| Grad material | Conținut de mangan (%) | Condiție de lucru | Aplicație tipică |
| Mn13 (ZGMn13) | 11–14 | Materiale cu duritate scăzută până la medie, impact moderat | Calcar, ganga de carbuni, gresie moale |
| Mn13Cr2 | 12–14 + 1.5–2% Cr | Materiale cu abrazibilitate medie | Pietricele de râu, minereu de fier, roci de duritate medie |
| Mn18Cr2 | 17–20 + 1.8–2,5% Cr | Rocă tare foarte abrazivă | Granit, bazalt, cuarțit |
| Mn22Cr2 | 21–23 + 2% Cr | Condiții abrazive extreme | Minereu de fier, piatră de cuarț, rocă de duritate foarte mare |
- Compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan respectă GB/T 5680 și ASTM A128: C 0,90–1,50%, Mn 10,0–15,0%, Si 0,30–1,0%, S mai mic sau egal cu 0,05%, P mai mic sau egal cu 0,10%. Materialul Mn13Cr2 este potrivit pentru roci abrazive moi până la medii (de exemplu, calcar), cu o limită de întărire la lucru de aproximativ 450 HBW. Materialul Mn18Cr2 poate obține o întărire prin lucru de peste 550 HBW în condiții de rocă tare (de exemplu, granit, bazalt), oferind o durată de viață mai mare cu 20-40% comparativ cu Mn13.
Modele și aplicații compatibile
Fabrica noastră poate furniza plăci de fălci potrivite pentru următoarele mărci majore de concasor:
- Seria Metso: C80, C96, C100, C106, C110, C120, C125, C140, C150, C160, C200
- Seria Sandvik:CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815
- Terex / Pegson / Powerscreen
- Kleemann
- Seria SBM / Zenith
- Modele chinezești interne:Gamă completă de la PE250×400 la PE1200×1500 și multe altele
Acceptăm desene furnizate de client pentru comenzile personalizate OEM. Sunt binevenite desenele în JPG, PDF, AutoCAD, SolidWorks, ProE și alte formate. Turnarea este efectuată exact conform desenelor pentru a asigura acuratețea dimensională și potrivirea corespunzătoare.
Caracteristici tehnice de bază
Călirea prin muncă
Lucrările din oțel Hadfield se întăresc la impact – „cu cât lovirea este mai puternică, cu atât este mai rezistentă la uzură”. Structură austenitică tratată cu soluție: inițial 180–225 HB, duritate ridicată. În timpul zdrobirii, suprafața se întărește la:
- Impact redus: HB 300–400
- Impact mare: HB 500–800
- Adâncime călit: 10–20 mm
Transformarea martensitică indusă de deformare formează o suprafață ultra-dură cu un miez dur. Chiar și plăcile subțiri ale maxilarului rezistă la fractură.
Tratament de stingere a apei
Tratamentul termic este critic. Fabrica noastră urmărește recoacere cu soluție și stingere cu apă:
- Încălziți la 1050–1100 de grade → eliminați carburile din rețea
- Stingere rapidă cu apă (mai puțin sau egal cu 45 de secunde, apă<40°C) → lock austenitic structure
- Rezultate: tracțiune Mai mare sau egală cu 735 MPa, alungire Mai mare sau egală cu 20%, rezistență la impact Mai mare sau egală cu 147 J/cm²
GB/T 5680 necesită stingerea apei Mai mare sau egală cu 1040 de grade. Temperatură incorectă sau transfer lent provoacă carburi la granulă → fractură fragilă (defect principal al plăcilor slabe ale maxilarului). Fiecare lot are înregistrări trasabile ale tratamentului termic.
Controlul calității și testarea
Toate produsele de ieșire testate conform GB/T 5680 și ASTM A128 – compoziție, proprietăți mecanice, duritate, metalografie, dimensiuni. Echipamente: spectrometru cu scântei, microscop metalografic, tester de impact, tester de duritate Rockwell/Brinell, CMM.
Folosim nisip de rășină / proces în V / turnare cu spumă pierdută, controlând temperatura de turnare și designul alimentatorului pentru a evita contracția, găurile de gaz, crăpăturile - asigurând suprafețe netede și o structură uniformă densă.
De ce să ne alegeți
Experiență în piese turnate-rezistente la uzură
Fabrica noastră sa concentrat de mulți ani pe sectorul pieselor de uzură din oțel cu conținut ridicat de mangan. Produsele noastre principale includ plăci cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan, plăci cu falci din oțel cu mangan ultra-, plăci pentru falci din oțel cu mangan mediu, plăci pentru falci compuse și diverse alte piese de uzură pentru concasor, exportate în multe țări și regiuni din întreaga lume. Avem o linie de producție completă, cu cuptoare de topire cu inducție cu frecvență medie-, linii de turnare cu nisip rășină și spumă pierdută și un atelier de tratament termic de sprijin, oferindu-ne capabilități complete-de la dozare, turnare, topire și turnare până la tratament termic.
Capacitate OEM dovedită
Putem prelua comenzi OEM personalizate pentru plăci de falci. Cu ani de experiență în industrie și un sistem strict de control al calității, am devenit un furnizor de piese de uzură-pe termen lung pentru mulți producători de concasoare atât pe plan intern, cât și internațional. Fie pentru comenzi în vrac, fie pentru probe de încercare, răspundem rapid și oferim asistență tehnică profesionistă.
Management strict al calității
Fabrica noastră a stabilit un sistem complet de management al calității-procesului care acoperă inspecția materiilor prime, controlul compoziției de topire, monitorizarea procesului de turnare, controlul procesului de turnare, înregistrarea parametrilor de tratament termic și inspecția produsului finit. Fiecare lot este supus analizei compoziției chimice și testării proprietăților mecanice pentru a asigura performanță stabilă și calitate fiabilă.
Performanță rezonabilă a costurilor
Folosind sistemul nostru complet de producție de turnare și controlul continuu optimizat al procesului, gestionăm eficient costurile de producție, asigurând în același timp calitatea produsului. În comparație cu piese similare de marcă importată, plăcile noastre cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan oferă clienților performanțe mai mari ale costurilor - potrivindu-se producătorilor internaționali în ceea ce privește indicatorii cheie de performanță, fiind în același timp mai competitive în ceea ce privește costul de achiziție. Pentru aplicații cu roci dure (granit, bazalt etc.), recomandăm materiale Mn18Cr2 sau Mn22Cr2. Deși prețul unitar este puțin mai mare, durata de viață prelungită în condiții de-impact puternic, de abraziune-înaltă oferă costuri totale de operare mai bune.
Aplicații
- Minerit– Concasarea primară a minereurilor precum minereul de fier, minereu de aur, minereu de cupru, cărbune, rocă fosfatică etc.
- Agregatele– Concasarea granitului, bazaltului, pietricelelor de râu, calcarului, cuarțitului pentru producția de nisip și piatră
- Constructii si materiale de constructii– Productia de agregate de beton, materiale de baza rutiere, balast feroviar
- Metalurgie și industria chimică– Concasarea de dimensiuni medii a zgurii de topire, materii prime chimice
- Industria cimentului– Concasarea clincherului de ciment și a calcarului
Tag-uri populare: fabrica de plăci de falci din oțel cu mangan ridicat, China, producători, furnizori, fabrică de plăci de falci din oțel cu mangan ridicat, boiler furnace parts, boiler system parts
