Dacă ați stat vreodată lângă o moară cu bile mare în timpul înlocuirii căptușelii, știți că nu este doar o sarcină de întreținere - este o luptă împotriva componentelor grele, a termenelor strânse și a tipului de precizie care poate face sau distruge întreaga schimbare a unei mine sau a unei fabrici de procesare. În calitate de furnizor de garnituri pentru moara cu bile, am petrecut ani de zile la fața locului cu echipele de întreținere, urmărindu-i cum transpira prin provocări care nu sunt întotdeauna evidente în fișele de specificații sau manualele de vânzări. Căptușelile de moare cu bile de dimensiuni mari, cele care acoperă interiorul morilor cu un diametru de 18 picioare și mai mult, vin cu un set unic de dificultăți de instalare de care se pot împiedica chiar și echipele experimentate. Astăzi vreau să defalc aceste puncte dure, să împărtășesc ceea ce am învățat din lucrul cu fabrici din America de Nord și să explic modul în care parteneriatul cu furnizorul potrivit poate elimina mult stresul de la locul de muncă.
În primul rând, există greutatea și volumul acestor căptușeli. O singură căptușeală mare de moară cu bile, proiectată să rețină până la 10.000+ tone de minereu pe oră, poate cântări oriunde de la 1.500 la 4.000 de lire sterline fiecare, unele chiar mai grele pentru cele mai mari mori SAG (mori de măcinare semi-autogene) utilizate în prelucrarea cuprului și aurului. Când lucrați cu 50 până la 80 de căptușeli per moara, se adaugă sute de mii de kilograme de metal pentru a se deplasa într-un spațiu restrâns. Am văzut asta prima mână anul trecut la o mină de aur din Nevada, unde macaraua lor obișnuită de instalare a căzut pentru reparații de urgență la mijlocul proiectului. Echipajul a încercat să folosească o macara auxiliară mai mică pentru a ridica căptușeala de ridicare de 3.800 de lire sterline și a ajuns să se dezechilibreze, aproape lovind un muncitor înainte de a-l putea bloca. Nu este vorba doar de ridicarea căptușelii, ci de poziționarea perfectă la 12 până la 15 picioare deasupra interiorului morii, unde o singură dezaliniere poate însemna ore de reajustare. Căptușelile mai mici, standard, sunt ușor de transportat de două persoane, dar cele de dimensiuni mari necesită echipamente de ridicare specializate și chiar și asta nu elimină riscul de eroare umană atunci când le ghidează la locul lor.
Pe deasupra greutății, există și complexitatea designului morii, care aruncă căptușelile. Cele mai multe mori moderne cu bile mari au o carcasă interioară curbată, iar căptușelile mari sunt adesea personalizate pentru a se potrivi cu acea curbă - cu excepția cazului în care nu o au. Am auzit povești de la echipele de întreținere în care au primit căptușeli care se potrivesc cu specificațiile morii pe hârtie, dar aveau micro-turnare în metal care făceau ca o margine să se așeze cu ¼ inch mai sus decât restul. Pentru o căptușeală mică, ¼ de inch s-ar putea să nu conteze, dar pe o lungime de 10 picioare dintr-o moară mare, acel decalaj poate cauza deplasarea căptușelii, uzura neuniformă și chiar defecțiunea căptușelii după doar câteva săptămâni de funcționare. Aici contează și materialul din care sunt făcute căptușelile tale. Multe fabrici se bazează în continuare pe oțel cu mangan ridicat pentru duritatea sa, dar chiar și piesele de concasor din oțel cu mangan ridicat (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-parts.html) vin cu toleranțe de turnare cu care pot fi dificil de lucrat atunci când vorbiți de căptușeli mari, cu precizie. Spre deosebire de piesele mai mici ale concasorului, care pot fi prelucrate după specificații exacte după turnare, o căptușeală mare de moara cu bile nu poate fi tăiată cu ușurință pe șantier fără echipamente de prelucrare specializate, pe care majoritatea minelor nu le țin la îndemână pentru întreținere.
O altă mare bătaie de cap la instalare este procesul de aliniere și de strângere a șuruburilor care vine după poziționare. Căptușelile mari ale morii cu bile nu stau doar pe carcasă, ci sunt ținute în poziție de zeci de șuruburi de înaltă rezistență, care trebuie strânse într-un interval foarte specific, de obicei între 2.500 și 4.000 ft-lbs, în funcție de dimensiunea morii. Problema? Când lucrați într-un mediu întunecat și prăfuit al unei locașuri de moară, este aproape imposibil să obțineți o citire constantă a cuplului pentru fiecare șurub. Am avut un echipaj care mi-a spus că au petrecut trei ore în plus înlocuind trei șuruburi care nu erau strânse sub cuplu, pentru că și-au dat seama abia după un test de funcționare că acele șuruburi s-au deplasat în timpul primei rotații a morii. Supra-strângerea este la fel de rău - poate întinde șuruburile dincolo de limita lor sau poate sparge flanșa de montare a căptușelii, ceea ce este o greșeală costisitoare care poate întârzia producția cu zile. Ceea ce înrăutățește acest lucru este că căptușelile mari trebuie adesea instalate în secțiuni, nu pe rând, astfel încât alinierea greșită într-o secțiune o aruncă pe următoarea, creând o reacție în lanț a problemelor de montare a șuruburilor.
Căldura și mediul înconjurător adaugă un alt nivel de dificultate pe care majoritatea oamenilor nu îl anticipează. Dacă lucrați într-o mină din Canada în timpul iernii, temperaturile pot scădea până la -20°F, ceea ce face ca metalul să fie fragil și uneltele greu de utilizat. Iarna trecută, am fost la o mină de cupru din Columbia Britanică, unde echipa lor de instalare se ocupa de filete înghețate ale șuruburilor, ceea ce însemna că au trebuit să pulverizeze fiecare șurub cu antigripând încălzit și să folosească o lanternă pentru a încălzi orificiile de montare ale căptușelii înainte de a putea porni un șurub. Pe de altă parte, lucrând în minele din deșert din Arizona sau Australia în timpul verii, temperaturile de pe carcasa morii pot atinge 120 ° F până la amiază, făcând expansiunea metalului o adevărată preocupare. Căptușelile mari se extind mult mai mult decât piesele mici, așa că dacă strângeți șuruburile când căptușeala este fierbinte, aceasta se va răci și se va micșora, lăsând spații între căptușeală și carcasa morii. Instalați când este rece, iar căptușeala se va extinde atunci când moara se încălzește în timpul funcționării, punând prea multă presiune asupra șuruburilor. Acesta este un echilibru fin și este unul cu care chiar și cele mai experimentate echipe se luptă atunci când sunt sub presiune pentru a respecta un termen limită de producție.
Stai, hai să ne întoarcem la materiale, pentru că despre asta vorbesc constant cu echipa mea și cu clienții noștri. Multe plante nu realizează că același material folosit pentru piesele de concasor nu poate fi întotdeauna schimbat cu căptușeli de moara cu bile. De exemplu, ciocanul de concasor fin din fontă KmTBCr15Mo cu un conținut ridicat de crom (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/kmtbcr15mo-high-chromium-cast-iron-fine.html) este excelent pentru rezistența la impact în concasoare, dar este prea fragil pentru a face față zdrobirilor constante care răsturnează și ridică bilele mari. În mod similar, placa de sită pentru concasor din oțel cu conținut ridicat de mangan (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-screen-plate.html) are rezistență la uzură pentru sortarea minereului, dar nu are rezistența la impact necesară pentru a căptuși o moară care procesează 10.000 de tone de minereu pe oră. Când o plantă folosește materialul greșit, nu numai că căptușeala se uzează mai repede, dar creează și dificultăți de instalare, deoarece căptușeala este mai puțin maleabilă, ceea ce face mai dificilă adaptarea la micile imperfecțiuni ale carcasei morii. Sfatul meu? Potriviți întotdeauna materialul căptușelii la sarcina morii, tipul minereului și condițiile de instalare - nu alegeți doar cea mai ieftină opțiune.
O altă dificultate ascunsă de instalare este căptușirea capetele de evacuare și de alimentare ale morii, care sunt adesea mai înghesuite decât carcasa principală. Căptușelile mari pentru aceste capete sunt mai scurte și mai groase, deci sunt și mai greu de manevrat în spații înguste și trebuie să se potrivească perfect în jurul trunionului, partea axului morii pe care se rotește căptușeala. Am văzut echipe care petrec o zi întreagă doar pe căptușeala de la capătul de descărcare, pentru că nu s-ar potrivi în jurul trunionului și au trebuit să folosească o râșniță de mână pentru a rade o mică secțiune, doar pentru a realiza mai târziu că urmele de șlefuire ar cauza uzură neuniformă a căptușelii. Când lucrați la scară largă, fiecare mică imperfecțiune a căptușelii se adaugă și de aceea inspecțiile înainte de instalare sunt atât de importante.
Să nu uităm de presiunea timpului de nefuncționare, care face ca fiecare instalare să fie mai dificilă. Majoritatea minelor și fabricilor de procesare își pot închide morile doar pentru o fereastră limitată, de obicei între 72 și 96 de ore, între campaniile de producție. Instalarea căptușelilor mari necesită timp - trebuie să îndepărtați căptușele vechi, să curățați carcasa morii, să poziționați noile căptușeli, să strângeți toate șuruburile și să faceți o funcționare de probă. Dacă există o întârziere, cum ar fi o căptușeală care nu se potrivește sau un șurub care nu se filetează, întreaga moara este offline, costând fabrica mii de dolari pe oră în pierderea producției. Un client mi-a spus odată că o întârziere de 12 ore în instalarea căptușelii i-a costat peste 200.000 de dolari, așa că presiunea de a face totul corect de prima dată este imensă, iar această presiune amplifică fiecare dificultate de instalare.
Acum, vestea bună: aceste dificultăți nu sunt de nerezolvat, iar parteneriatul cu un furnizor de încredere de garnituri pentru moara cu bile poate face o diferență enormă. În primul rând, un furnizor bun va lucra cu dvs. pentru a proiecta căptușeli personalizate care să țină cont de designul specific morii, tipul de minereu și mediul de instalare. Lucrăm îndeaproape cu clienții noștri pentru a obține măsurători precise înainte de turnare, ceea ce înseamnă mai puține probleme de potrivire la fața locului. Oferim, de asemenea, o gamă de materiale concepute special pentru căptușeli de moara cu bile, nu doar piese de concasor - așa că, dacă aveți nevoie de rezistență la impact, vă putem recomanda o căptușeală de oțel cu mangan ridicat, care este proiectată pentru a face față sarcinilor care se răsfrâng, sau dacă aveți minereu foarte abraziv, vă putem sugera un aliaj cu un conținut ridicat de crom care are rezistență la uzură fără a fi prea fragil.
Un alt lucru pe care un furnizor bun îl poate oferi este suportul la fața locului. Echipa noastră are specialiști în instalații care călătoresc la fabrici pentru a ajuta cu poziționarea căptușelii, cuplul și chiar formarea echipelor despre cum să manevreze căptușelile mari în siguranță. Avem, de asemenea, stocuri de piese de schimb, cum ar fi șuruburi de înaltă calitate și anti-gripare, care sunt proiectate să funcționeze cu căptușelile noastre, astfel încât să nu trebuie să vă grăbiți să găsiți piese când sunteți la mijlocul instalării. De exemplu, când o fabrică din Peru a avut o problemă cu șuruburile înghețate anul trecut, am expediat anti-gripând încălzit și o cheie dinamometrică portabilă la locul lor în decurs de 24 de ore, ceea ce i-a ajutat să revină la program fără alte întârzieri.
Dacă aveți de-a face cu dificultăți de instalare a căptușelii de moara cu bile de dimensiuni mari, nu trebuie să mergeți singur. Fie că v-ați săturat să aveți de-a face cu căptușeli care nu se potrivesc, cu întârzieri la instalare sau cu uzura prematură a căptușelii, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră are zeci de ani de experiență în lucrul cu instalații miniere și de procesare din întreaga lume și putem oferi căptușeli personalizate, asistență la fața locului și materialele de care aveți nevoie pentru ca instalarea căptușelii dvs. să fie lină și de succes. Luați legătura cu noi astăzi pentru a discuta nevoile dvs. de căptușeală și pentru a afla cum vă putem ajuta la rezolvarea provocărilor dvs. de instalare.
Referințe
- MW Ptak, „Ball Mill Liner Design and Installation Best Practices”, International Journal of Mineral Processing, voi. 145, 2016, p. 112-121.
- JD Gates, „Provocări în întreținerea morii de măcinare pe scară largă”, Mining Engineering, voi. 69, nr. 5, 2017, p. 45-50.
- TE Nørgaard, „Material Selection for Ball Mill Liners: Balancing Wear Resistance and Toughness”, Journal of Materials Engineering and Performance, voi. 28, nr. 3, 2019, p. 1456-1465.
- SK Biswas, „Instalarea concasoarelor și a căptușelii morii: factori cheie pentru eficiența operațională”, Minerals Engineering, vol. 152, 2020, p. 106342.
